1、水分超(chao)標損壞(huai)：

故障現象(xiang)：機構表面輕則鍍銅，重則生銹，渦盤間(jian)(jian)隙和(he)滾動活(huo)塞與缸蓋生銹、鍍銅導(dao)致間(jian)(jian)隙減小(xiao)，摩擦(ca)增大(da)。

產(chan)生原因：制冷(leng)系統(tong)真空(kong)度(du)不夠(gou)或冷(leng)媒水分含量超(chao)標(biao)。

2、雜(za)質(zhi)超標損壞

故障表(biao)現：渦旋(xuan)盤表(biao)面不規則磨耗跡象。

產生(sheng)(sheng)原因：系(xi)統(tong)安裝(zhuang)過程產生(sheng)(sheng)氧化皮或(huo)(huo)系(xi)統(tong)管路(lu)灰塵(chen)污垢(gou)較多，系(xi)統(tong)回油(you)不(bu)足或(huo)(huo)潤滑不(bu)足發生(sheng)(sheng)異常磨耗。

3、缺油(you)或潤滑不足損(sun)壞(huai)：

故(gu)障表現：空調噪音、上(shang)電開機跳閘，機構(gou)部件表面發干，異(yi)常磨損（缺油(you)(you)）；機構(gou)表面油(you)(you)量合適但異(yi)常磨損。

產生原(yuan)因：系統回油(you)不足或(huo)(huo)壓縮機高溫導致油(you)粘(zhan)度低下或(huo)(huo)冷媒量過多導致油(you)粘(zhan)度低下。

4、電機損壞(huai)

故(gu)障表(biao)現：空調上電開機(ji)跳閘，測(ce)量阻值異常(chang)（0或無窮等），對地短(duan)路。線圈短(duan)路燒(shao)毀，或白(bai)欄槽(cao)熔化(hua)，或過(guo)熱燒(shao)毀。

產生原(yuan)因(yin)：系統雜質超(chao)標(biao)將線圈劃(hua)傷(shang)導致短路(lu)（多發生于表(biao)面），或線圈制造過(guo)程中漆傷(shang)導致短路(lu)（多發生于非表(biao)面），或過(guo)負荷使用導致線圈過(guo)快老(lao)化燒(shao)毀。

5、十(shi)字滑(hua)環斷裂：

故(gu)障表現：壓(ya)縮(suo)機運轉(zhuan)但無法建立壓(ya)差，伴(ban)隨嘩啦音或直接運轉(zhuan)一段(duan)時間后堵轉(zhuan)。十(shi)字滑環斷裂，內部(bu)有很多銀色金屬屑(xie)以及銅屑(xie)。

產生原因：啟動(dong)壓力(li)不平衡，多(duo)發生于充完(wan)冷媒立即(ji)運轉。

6、排氣溫度高

故(gu)障表(biao)現(xian)：壓(ya)縮(suo)(suo)機(ji)(ji)開機(ji)(ji)運行(xing)很短時間內排氣溫(wen)度過(guo)高(gao)(gao)，拆解壓(ya)縮(suo)(suo)機(ji)(ji)看，渦旋盤表(biao)面高(gao)(gao)溫(wen)輕微過(guo)燒。

產生(sheng)原因：外機通風不(bu)暢(chang)，冷(leng)媒(mei)泄漏或(huo)(huo)不(bu)足(zu)，四通閥串氣(qi)，系統(tong)過(guo)濾器或(huo)(huo)電子膨脹(zhang)閥堵。

7、噪音(yin)：

壓(ya)(ya)縮機(ji)制造不良噪(zao)(zao)音(yin)：一般廠(chang)內商檢都能檢出，廠(chang)外的噪(zao)(zao)音(yin)可能發生在更換壓(ya)(ya)縮機(ji)后(hou)，產生的原因一般為(wei)焊接時流焊導致噪(zao)(zao)音(yin)，如：電機(ji)掃膛噪(zao)(zao)音(yin)、渦盤噪(zao)(zao)音(yin)。

設(she)備在安裝過程中對雜質(zhi)控制不嚴以及運行(xing)(xing)一段時間后潤滑不足都能導致壓縮機產生異常音，需(xu)要對吸氣、回油(you)過濾器進行(xing)(xing)確認，對油(you)質(zhi)、油(you)量進行(xing)(xing)確認并(bing)改善。

8、 無法建立壓差：

故障(zhang)表現：壓縮(suo)機運轉但(dan)無法(fa)建立壓差(cha)。

產(chan)生(sheng)(sheng)原(yuan)因：壓(ya)縮機U、V、W三相接線錯誤，多發生(sheng)(sheng)于壓(ya)縮機維修。