一、制冷裝(zhuang)置正常運(yun)轉的標志

1、制(zhi)冷(leng)壓(ya)縮機內無敲(qiao)擊(ji)聲，壓(ya)縮機正常運(yun)轉(zhuan)，膨脹(zhang)閥開(kai)度(du)調節合適，運(yun)轉(zhuan)中(zhong)只有(you)壓(ya)縮機吸、排氣聲，不產生敲(qiao)擊(ji)或其它不正常聲響。

2、壓縮(suo)機各摩(mo)擦部(bu)位(wei)溫度(du)正(zheng)常，無激熱現象(xiang)。壓縮(suo)機各摩(mo)擦部(bu)位(wei)、軸承與軸頸接觸良好，潤滑(hua)正(zheng)常，不產生超過環境溫度(du)30℃或(huo)更高的激熱。

3、曲(qu)軸(zhou)箱(xiang)油(you)(you)面(mian)處(chu)在(zai)正(zheng)(zheng)常位置(zhi)，一般壓縮(suo)(suo)機曲(qu)軸(zhou)箱(xiang)正(zheng)(zheng)常油(you)(you)面(mian)應在(zai)視油(you)(you)鏡(jing)中間位置(zhi)。如果(guo)是兩個油(you)(you)鏡(jing)，則正(zheng)(zheng)常油(you)(you)面(mian)應在(zai)上油(you)(you)鏡(jing)的中心水平線上，但最(zui)低不得(de)低于下油(you)(you)鏡(jing)中心水平線或見不到油(you)(you)位。另(ling)外，在(zai)壓縮(suo)(suo)機運(yun)轉過程中滑油(you)(you)不應起泡(pao)。

4、油壓(ya)(ya)正常，采用壓(ya)(ya)力潤滑的壓(ya)(ya)縮機(ji)，要求潤滑油壓(ya)(ya)為0.1～0.15Mpa即(ji)1～1.5kgf/cm2，如果壓(ya)(ya)縮機(ji)設有液力卸載能量調(diao)節裝置，則要求潤滑油壓(ya)(ya)在(zai)0.15～0.3Mpa（0.15～0.3 kgf/cm2）范圍(wei)內(nei)。

油(you)(you)(you)壓(ya)過(guo)低(di)或者過(guo)高(gao)有什么危害？這里回答下。油(you)(you)(you)壓(ya)過(guo)低(di)會造成各摩部件表面(mian)的(de)干(gan)摩或卸載一能(neng)量(liang)調節機構(gou)動作遲緩；油(you)(you)(you)壓(ya)過(guo)高(gao)不但易損壞(huai)油(you)(you)(you)泵軸、鍵及傳動件，而且會使各摩擦面(mian)之間進(jin)油(you)(you)(you)過(guo)多(duo)，增加摩擦阻(zu)力。同時，使更多(duo)的(de)滑(hua)油(you)(you)(you)進(jin)入制冷系統，導致換熱設備的(de)換熱效(xiao)果(guo)(guo)下降，壓(ya)縮機耗油(you)(you)(you)量(liang)增加。此外，曲軸箱內油(you)(you)(you)溫應(ying)不超(chao)過(guo)70℃或低(di)于5℃。油(you)(you)(you)溫過(guo)抵(di)或過(guo)高(gao)，都(dou)將影響(xiang)油(you)(you)(you)泵吸(xi)油(you)(you)(you)和潤(run)滑(hua)效(xiao)果(guo)(guo)。

5、壓縮機無結(jie)霜現(xian)象(xiang)，制(zhi)冷(leng)系統工作(zuo)過程中,壓縮機回氣管路結(jie)霜應屬正常現(xian)象(xiang)，但(dan)當(dang)操作(zuo)不良或膨(peng)脹閥調(diao)整(zheng)不當(dang)時(shi)，往往會造成壓縮機氣缸壁和機體結(jie)霜,嚴重時(shi)可能造成壓縮機“液擊(ji)”。

6、制(zhi)冷(leng)系(xi)統(tong)各(ge)(ge)輔(fu)助設備(bei)處(chu)于正(zheng)常工作狀態，膨脹閥開度(du)適(shi)當；各(ge)(ge)風機(ji)及電機(ji)運轉平穩；水循環(huan)系(xi)統(tong)的水泵運轉正(zheng)常，無(wu)異常聲響；水循環(huan)管(guan)路及各(ge)(ge)連接處(chu)無(wu)嚴重(zhong)漏(lou)水現(xian)象(xiang)(xiang)；更重(zhong)要的是制(zhi)冷(leng)系(xi)統(tong)所有(you)(you)設備(bei)連接管(guan)路不(bu)允許有(you)(you)制(zhi)冷(leng)劑泄漏(lou)現(xian)象(xiang)(xiang)。

7、制冷系統所有(you)壓(ya)力及溫(wen)度指示正(zheng)確，壓(ya)力表、溫(wen)度表指針穩定；高(gao)、低(di)油壓(ya)控制器調整適當，在所要(yao)求之壓(ya)力數值范圍內能起到自動控制和安全保護作(zuo)用。

8、貯液器內(nei)制(zhi)冷劑(ji)的液位(wei)符合(he)要(yao)求，制(zhi)冷系統正常(chang)工作時(shi)，貯液器的液位(wei)應(ying)在(zai)視液鏡(jing)1/3～2/3位(wei)置。冷凝器出水溫(wen)度穩(wen)定，進出水溫(wen)差在(zai)8～12℃范圍(wei)為(wei)宜。

9、制(zhi)冷(leng)系統正常工作時，其冷(leng)凝(ning)壓(ya)力(li)與冷(leng)凝(ning)溫度(du)(du)，蒸發壓(ya)力(li)與蒸發溫度(du)(du)呈(cheng)對(dui)應關系。冷(leng)凝(ning)壓(ya)力(li)、溫度(du)(du)隨冷(leng)卻水溫度(du)(du)及(ji)供水情(qing)況而定(ding)，比(bi)如：R22制(zhi)冷(leng)劑冷(leng)凝(ning)壓(ya)力(li)的(de)表壓(ya)為1.3Mpa---1.6 Mpa，最高(gao)不超(chao)過1.9 Mpa（19kgf/cm2）。

二、制(zhi)冷設備常(chang)見系統故障

1、回液(ye)：對于使用膨脹(zhang)(zhang)閥的制冷(leng)系統，回液(ye)與膨脹(zhang)(zhang)閥選型和(he)使用不(bu)當密(mi)切(qie)相關。膨脹(zhang)(zhang)閥選型過(guo)(guo)大、過(guo)(guo)熱度設定太小、感溫包安裝方法不(bu)正(zheng)確(que)或絕熱包扎(zha)破損、膨脹(zhang)(zhang)閥失(shi)靈都可能造成回液(ye)。

對于使用毛細管的小制冷系統而(er)言，加液(ye)量過大(da)會引(yin)起(qi)(qi)回液(ye)。蒸發器結霜嚴重或(huo)風扇故障時傳熱變差，未蒸發的液(ye)體會引(yin)起(qi)(qi)回液(ye)。溫度(du)頻繁波(bo)動(dong)也會引(yin)起(qi)(qi)膨(peng)脹閥反應(ying)失(shi)靈而(er)引(yin)起(qi)(qi)回液(ye)。

2、帶(dai)液(ye)啟動：壓縮(suo)機(ji)內的(de)潤(run)(run)(run)滑油(you)劇烈起(qi)(qi)泡的(de)現(xian)(xian)象(xiang)叫帶(dai)液(ye)啟動。帶(dai)液(ye)啟動時的(de)起(qi)(qi)泡現(xian)(xian)象(xiang)可以在(zai)油(you)視鏡上(shang)清楚地(di)觀(guan)察到(dao)。根本(ben)原(yuan)因是潤(run)(run)(run)滑油(you)中溶解的(de)以及沉在(zai)潤(run)(run)(run)滑油(you)下(xia)面(mian)了大量的(de)制冷劑，在(zai)壓力突然(ran)降(jiang)低時突然(ran)沸(fei)騰，并引(yin)起(qi)(qi)潤(run)(run)(run)滑油(you)的(de)起(qi)(qi)泡現(xian)(xian)象(xiang)，很容易引(yin)起(qi)(qi)液(ye)擊。

3、排(pai)氣(qi)溫(wen)度過高：排(pai)氣(qi)溫(wen)度過高的原因主要有以下幾(ji)種：回氣(qi)溫(wen)度高、電(dian)機加熱(re)量大、壓(ya)縮比(bi)高、冷凝(ning)壓(ya)力高、制冷劑(ji)的絕熱(re)指(zhi)數、制冷劑(ji)選擇不當。

4、液(ye)擊(ji)：為了保證壓縮(suo)機的安全運轉，防止(zhi)產生液(ye)擊(ji)現象，要求吸氣溫度比(bi)蒸發溫度高一(yi)點(dian)，即應具有一(yi)定的過(guo)熱度。吸氣溫度正常情況下應比(bi)蒸發溫度高5～10℃。

5、吸氣(qi)溫度高：系統中制冷(leng)劑充注量不(bu)足，或(huo)膨(peng)(peng)脹(zhang)閥開(kai)啟度過小(xiao)，膨(peng)(peng)脹(zhang)閥口(kou)濾(lv)網堵塞，回氣(qi)管道隔熱不(bu)好(hao)或(huo)管道過長等。

6、排(pai)氣溫度過(guo)低：節流閥或者干燥過(guo)濾(lv)器冰(bing)堵(du)或臟堵(du)，以及過(guo)濾(lv)器堵(du)塞(sai)，制冷(leng)劑充注量(liang)不(bu)足(zu)。