冷(leng)凝(ning)器(qi)在長時(shi)間使用后很容(rong)易出(chu)現管道形成水垢(gou)的現象，如(ru)果沒(mei)有及時(shi)處理(li)掉，這些水垢(gou)會影響換熱效果，導致(zhi)機組的冷(leng)凝(ning)溫(wen)度升高，進(jin)而導致(zhi)制冷(leng)量降低、機組電耗增加。因(yin)此(ci)冷(leng)凝(ning)器(qi)應該經常進(jin)行(xing)水垢(gou)清(qing)除(chu)。

預(yu)防和清(qing)除水(shui)垢(gou)的方法大致有以(yi)下三種(zhong)：

1、機械除垢(gou)法(fa)：

機械除(chu)(chu)垢(gou)是用軟軸洗管器對鋼制冷(leng)卻管的冷(leng)凝器進行除(chu)(chu)垢(gou)的方法，特(te)別(bie)適用立式(shi)殼管式(shi)冷(leng)凝器。

操作(zuo)方法是：

1、將冷凝(ning)器中的制冷劑抽出。

2、關閉冷凝(ning)器與制冷系統(tong)連接的所有閥門(men)。

3、冷凝器的冷卻水正(zheng)常(chang)供給。

4、用軟軸(zhou)洗管器聯接的(de)(de)(de)傘(san)型齒(chi)輪狀刮(gua)刀在冷(leng)凝器的(de)(de)(de)立管內由上而下地進行(xing)旋轉滾刮(gua)除垢(gou)，并借助(zhu)循環冷(leng)卻(que)水來冷(leng)卻(que)刮(gua)刀與管壁磨擦產生的(de)(de)(de)熱量，同(tong)時將(jiang)清除下來的(de)(de)(de)水垢(gou)、鐵銹等(deng)污物沖洗入水池。

在(zai)除(chu)(chu)垢(gou)過程(cheng)中根據(ju)冷凝器的(de)(de)結垢(gou)厚(hou)度和(he)管(guan)壁(bi)的(de)(de)銹(xiu)蝕程(cheng)度及已(yi)使用(yong)的(de)(de)年限(xian)長短來(lai)確定所選(xuan)用(yong)適當直徑的(de)(de)滾刀(dao)，但在(zai)第一遍除(chu)(chu)垢(gou)所選(xuan)用(yong)的(de)(de)滾刀(dao)直徑比冷卻管(guan)內徑要適當小一些，以防損傷管(guan)壁(bi)，再選(xuan)用(yong)與冷卻管(guan)內徑接近的(de)(de)滾刀(dao)進行第二遍除(chu)(chu)垢(gou)，這兩遍除(chu)(chu)垢(gou)就能(neng)清除(chu)(chu)冷凝器95%以上的(de)(de)水垢(gou)和(he)污銹(xiu)。

這種機械除(chu)(chu)垢(gou)(gou)的(de)方法是利用(yong)傘(san)型齒(chi)輪狀(zhuang)滾刀在冷(leng)卻管內旋轉(zhuan)進刀過(guo)程中(zhong)的(de)滾刀轉(zhuan)動(dong)和震動(dong)，將(jiang)冷(leng)凝器冷(leng)卻管中(zhong)的(de)水(shui)垢(gou)(gou)和污銹(xiu)等清除(chu)(chu)掉，待除(chu)(chu)垢(gou)(gou)結束后將(jiang)冷(leng)凝水(shui)池中(zhong)的(de)水(shui)全(quan)部抽掉，從池底(di)把清除(chu)(chu)下來的(de)垢(gou)(gou)、銹(xiu)等污物清理干凈，并重新注水(shui)。

2、化學(xue)酸(suan)洗(xi)除垢(gou)法：

用配制好(hao)的弱酸性除垢(gou)劑對冷(leng)凝器(qi)進行清洗，使水(shui)垢(gou)脫落(luo)，提高(gao)冷(leng)凝器(qi)的傳熱效(xiao)率。

操作方法是：

1、在(zai)酸洗槽內配制好除垢溶液，開動(dong)酸洗泵，使(shi)除垢劑溶液在(zai)冷(leng)凝器的冷(leng)凝管中(zhong)循環流動(dong)24小(xiao)時后(hou)(hou)，一般情況下24小(xiao)時后(hou)(hou)水垢基本清除干(gan)凈。

2、停止酸洗(xi)泵工作后，用圓形(xing)鋼(gang)刷在(zai)冷凝(ning)管器(qi)的管壁(bi)內來回拉刷，并用清水將垢、銹沖洗(xi)干凈。

3、再用清水(shui)反復清洗(xi)殘留在管內的(de)除垢(gou)劑溶液，直至徹底干凈。化(hua)學酸(suan)洗(xi)除垢(gou)方法適用于立式和臥式殼管式冷凝器。

3、電子磁水(shui)除垢法：

電子(zi)磁水器(qi)的工作原(yuan)理(li)是將流經冷凝器(qi)的冷卻水中(zhong)的鈣、鎂和(he)其它(ta)鹽類(lei)在常溫(wen)下以正(zheng)負離子(zi)狀態(tai)溶(rong)解于水中(zhong)。

當冷卻水(shui)以一定的(de)(de)的(de)(de)速度流(liu)經磁水(shui)器的(de)(de)橫(heng)向磁場時(shi)，溶(rong)解的(de)(de)鈣、鎂等(deng)離子(zi)(zi)獲得感應電能(neng)，使其電荷狀態發(fa)生(sheng)變化，離子(zi)(zi)間的(de)(de)靜電引力(li)受(shou)到干擾和破(po)壞，這(zhe)樣(yang)就改(gai)變了其結(jie)晶條件，使晶體的(de)(de)結(jie)構(gou)疏松，抗拉、抗壓能(neng)力(li)降(jiang)低，不能(neng)形成粘結(jie)力(li)強的(de)(de)堅硬(ying)水(shui)垢，成為(wei)松散的(de)(de)泥渣隨(sui)冷卻水(shui)的(de)(de)流(liu)動而排出。

這(zhe)種除(chu)垢(gou)(gou)(gou)方法既能有效地(di)防止(zhi)新水(shui)(shui)垢(gou)(gou)(gou)的產(chan)生，而且還能清(qing)除(chu)原(yuan)有的水(shui)(shui)垢(gou)(gou)(gou)，因為使(shi)用電子(zi)磁(ci)水(shui)(shui)器后，離(li)子(zi)失去了結垢(gou)(gou)(gou)能力，這(zhe)就對原(yuan)有水(shui)(shui)垢(gou)(gou)(gou)失去了保護(hu)作用。另(ling)外經過(guo)磁(ci)化了的冷卻水(shui)(shui)具有了一定的感應電能，同時(shi)由于(yu)冷凝器中的鋼管與水(shui)(shui)垢(gou)(gou)(gou)的膨(peng)脹系數不(bu)(bu)同，使(shi)原(yuan)有水(shui)(shui)垢(gou)(gou)(gou)逐漸發生龜裂(lie)(lie)，磁(ci)化水(shui)(shui)又不(bu)(bu)間斷(duan)地(di)侵(qin)入其裂(lie)(lie)縫中，破壞了原(yuan)有水(shui)(shui)垢(gou)(gou)(gou)的粘著力，使(shi)之(zhi)逐漸疏松而電子(zi)磁(ci)水(shui)(shui)器的除(chu)垢(gou)(gou)(gou)方法簡便易(yi)行(xing)、勞(lao)動強度低，而且在不(bu)(bu)影響制(zhi)冷系統正常運轉的情況下進行(xing)除(chu)垢(gou)(gou)(gou)和預防結垢(gou)(gou)(gou)。

除垢與(yu)節能(neng)的意義：

冷(leng)(leng)凝(ning)器一旦結了水(shui)垢，則(ze)導(dao)熱熱阻增(zeng)大，于(yu)是熱阻增(zeng)加(jia)，傳(chuan)(chuan)熱系數值就要減少，因(yin)為冷(leng)(leng)凝(ning)溫度與傳(chuan)(chuan)熱系數成(cheng)反比，所以造成(cheng)冷(leng)(leng)凝(ning)器溫度升高(gao)，冷(leng)(leng)凝(ning)壓(ya)力也相應增(zeng)高(gao)，并(bing)且冷(leng)(leng)凝(ning)器結垢越(yue)嚴重(zhong)，冷(leng)(leng)凝(ning)壓(ya)力就越(yue)顯(xian)著地增(zeng)高(gao)，這樣就使制(zhi)冷(leng)(leng)機耗電(dian)增(zeng)加(jia)，并(bing)造成(cheng)制(zhi)冷(leng)(leng)系統各運轉設(she)備的耗電(dian)相應的增(zeng)加(jia)，造成(cheng)電(dian)能浪費。

自(zi)行脫落并不斷地被循(xun)環(huan)冷卻水帶(dai)走。